Voor de vervaardiging van elektrische apparaten:

Industriële vloeistofdispenser met precisie

Automatische lijmvulmachines zijn essentiële hulpmiddelen voor het automatisch proportioneren en in realtime vullen van tweecomponenten AB-lijm, met verhoudingen van 1:1 tot 10:1Deze machines, zoals de Liquid Dispenser Machine for AB Potting Compound, worden vaak gebruikt in industrieën zoals de productie van LED-lampen, stroommodules, sensoren en transformatoren,waar precisie en efficiëntie cruciaal zijn.

Onze Precision Dispensing Industrial Liquid Dispenser is ontworpen voor een breed scala aan toepassingen, waaronder twee delen epoxyharslijm en 2K epoxylijm.Het geïntegreerde lijmpompsysteem zorgt voor een consistente en nauwkeurige afgifteOf je nu werkt met 2K lijm, composiet lijm of lijm voor siliconen, het is niet zo moeilijk om te controleren of je het goed doet.onze machines garanderen hoge prestaties en betrouwbaarheidDe CNC-lijmverspreider en de twee delenlijmsystemen zijn ideaal voor de productie van epoxyhars en andere materialen, waardoor ze telkens een soepel en efficiënt resultaat opleveren.Met onze goede kwaliteit lijm machineVoor een betere binding biedt onze UV lijmverdeler ongeëvenaarde precisie voor verschillende industrieën.Bekijk onze epoxy video om de twee-deel epoxy dispenser in actie te zien en ontdek hoe onze machines uw activiteiten kunnen verbeteren.

Main Technologies

Overzicht van lijmDvergoedingMachines

Een lijmverspreidingsmachine, ook wel een AB-lijmverspreidingsmachine genoemd, automatiseert het proces van het vullen van producten met lijm.Deze machines zijn voorzien van lijmverspreidingssystemen die zijn ontworpen voor automatische proportionering, kwantitatieve vulling en circulatiebeheer, zodat de producten een optimale afdichting, bevestiging en waterdichtheid bereiken.Deze geautomatiseerde operatie lost problemen op die verband houden met lage efficiëntie en slechte kwaliteit in traditionele methoden, waardoor de arbeidskosten aanzienlijk worden verlaagd en de productiviteit en de kwaliteit van de producten worden verbeterd.

Kenmerken van lijmverspreidingsmachines

De machines voor het uitdelen van lijm en epoxyhars zijn zeer kosteneffectief en kunnen met één apparaat 2 tot 5 werknemers vervangen.

Toepassingen in de industrie

Glue dispensing machines hebben een breed scala aan toepassingen, waaronder maar niet beperkt tot:

LED-schermen: geautomatiseerde vloeistofdispensatiesystemen zorgen voor naadloze montage en duurzaamheid.

LED-energiesparende lampen: Efficiënte lijmverspreidingssystemen voor energiebesparing.

LED-stroomvoorzieningen: Precisie-afgifte voor isolatie en bescherming.

Computervoorraden: Bescherming van componenten tegen omgevingsfactoren.

Sensoren en pcb-platen: vloeistofverspreidingssystemen voor de bescherming van gevoelige circuits.

Zonnepanelen en - spoelen: structurele integriteit en milieuvriendelijkheid.

Soft Light Strips en Point Light Sources: Optimalisatie van de prestaties met nauwkeurige lijmtoepassing.

Kleef- en potverwerking van elektronische onderdelen

Lijm en potten spelen een cruciale rol bij de bescherming van elektrische onderdelen en de verlenging van hun levensduur.verkregen met behulp van geautomatiseerde lijm dispensersystemen of semi-automatische lijmpotmachinesEenmaal gehard, worden deze materialen thermosettende polymeren, die binding, afdichting en beschermende coatings bieden.

De rol van lijm in elektronica

Bescherming van elektrische componenten: de primaire functie van elektrische potlijm is bescherming.Hierdoor worden de onderdelen beschermd tegen trillingen en schokken.

Verlenging van de levensduur: Potten beschermen onderdelen tegen hitte, vocht, temperatuurschommelingen en blootstelling aan UV, waardoor de levensduur ervan wordt verlengd.

Verbetering van de bruikbaarheid: Gekraakte potlijm vormt een vocht- en waterdichte laag, waardoor elektrische apparaten zelfs in harde buitenomgevingen bruikbaarder worden.

Potten helpen ook oxidatie en corrosie te voorkomen door componenten te isoleren van vocht en zuurstof, waardoor betrouwbare prestaties worden gewaarborgd.

IC-chip halfgeleiderlijmvullen

Productieproces: de productie van chips omvat complexe stappen zoals ontwerp, productie, verpakking en testen.het mogelijk maken van correcties zonder afbreuk te doen aan de functionaliteit.

Temperatuurbestendigheid: eenmaal gehard, weerstaat de lijm extreme temperaturen, waardoor de elasticiteit behouden blijft zonder te barsten, wat cruciaal is voor buitentoepassingen.

Vochtbescherming: Ondanks mogelijk scheuren door thermische uitbreiding, behoudt de lijm haar vochtbestendige prestaties, waardoor de chipintegratie wordt gewaarborgd.

Belangrijkste toepassingssectoren

Automobilische en industriële elektronica

Elektrische industrie

Nieuwe energie en licht

Luchtvaart, ruimtevaart en scheepvaart

Communicatie en stroomvoorziening

Elektrische gereedschappen en huishoudelijke apparaten

Belangrijkste producttoepassingen

Sensoren, transformatoren en ontstekings spoelen

Kondensatoren, modules en besturingssystemen

Motoren, omvormers en elektronische onderdelen

Toegepaste harsen

De machines bevatten twee-component harsen zoals epoxy, polyurethaan en siliconen, die essentieel zijn voor effectieve potten en inkapseling.

Onderhoud en onderhoud van lijmvulmachines

Een goed onderhoud is van vitaal belang voor een efficiënte werking en een lange levensduur van lijmvulmachines.

Dit zijn de belangrijkste onderhoudspraktijken:

Regelmatig reinigen: Maak regelmatig sproeiers, buizen en filters schoon om te voorkomen dat ze verstopt raken.

Het gebruik van een van de onderstaande systemen is niet toegestaan.

Elektrische inspectie: controleer regelmatig elektrische onderdelen op storingen en maak indien nodig reparaties of vervangingen.

Vermijd overbelasting: Vermijd overbelasting om schade aan de apparatuur te voorkomen.

Drukcontroles: controleer de drukinstellingen en pas ze indien nodig aan.

Lijmkwaliteit: Controleer de lijmkwaliteit en vervang onmiddellijk alle beschadigde of besmette lijm.

Personeel voor het onderhoud van treinen: het personeel uitrusten met de kennis om de machines correct te bedienen en te onderhouden.

Onderhoudsregisters: gedetailleerde administratie van onderhoudswerkzaamheden worden bijgehouden voor analyse en probleemoplossing.

Deze praktijken zorgen ervoor dat lijmvulmachines efficiënt en effectief blijven werken en voldoen aan de eisen van moderne industriële toepassingen.